如何解決干法制粒機(jī)的制粒率低
瀏覽次數(shù):2246更新日期:2019-01-09
干法制粒機(jī)主要是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后,要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒,采用先將片狀物料破碎,再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。隨著社會的不斷進(jìn)步,產(chǎn)品在各方面得到質(zhì)的飛躍,干法制粒機(jī)產(chǎn)品之所以被廣泛使用,是因為它具有很多優(yōu)點,只需要通過滾筒平壓制粒機(jī)完成工作。
根據(jù)目前眾多藥廠使用干法制粒機(jī)的情況看,軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣,會出現(xiàn)一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題,導(dǎo)致很多軋輥在使用后,在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細(xì)粉較多,一次成品得率偏低。有得用戶將篩選的回粉再回機(jī)壓成片料,再制粒。這種方法雖然在一定程度上提高了得率,但經(jīng)過回壓制成的顆粒,其溶出度、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒。
還有一個原因就是設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,國內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機(jī)生產(chǎn)中藥顆粒,由于中藥顆粒容易吸潮、起粘,物料在干法制粒機(jī)上容易積聚堵塞通道,出現(xiàn)這些問題的時候就要停機(jī)清理,既影響了生產(chǎn)效率,也會降低成品得率。所以出現(xiàn)這些問題,究其主要原因,主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術(shù)問題和基于造價的考慮!這在國產(chǎn)的干法制粒機(jī)制造上,問題較為突出。
另一個原因是側(cè)密封效果不佳。國產(chǎn)機(jī)器的側(cè)密封裝置有采用機(jī)械壓緊的也有用液壓或其他方式壓緊的,但由于側(cè)密封裝置的材質(zhì)及壓輥側(cè)面表面加工精度和對中心軸線的垂直度精度不高,導(dǎo)致運行一段時間后,密封件磨損,從而引起側(cè)面泄漏,細(xì)粉在重力或推力作用下直接進(jìn)入制粒倉,終使得得率降低。
當(dāng)然,冷卻效果差也是一個原因,如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱,防止物料遇熱粘結(jié)、粘輪現(xiàn)象,也會大大降低得率。