干法制粒機制粒過程中的關鍵參數(shù)控制
瀏覽次數(shù)：772更新日期：2023-11-28
干法制粒技術是一種在無任何液體參與的情況下，將粉末直接壓制成粒的技術，它具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、工藝簡單等優(yōu)點。然而，干法制粒技術對原料的流動性和可塑性有一定要求，且制得的顆粒的強度和均勻性難以控制。
為了控制
干法制粒機制粒過程中的關鍵參數(shù)，我們需要了解制粒機制粒的原理和過程。干法制粒機主要由上下兩個磨盤組成，當兩個磨盤轉動時，它們之間的粉末被壓縮并逐漸形成顆粒。制粒過程中的關鍵參數(shù)包括：磨盤轉速、加料速度、磨盤間隙、磨盤表面粗糙度等。
首先，磨盤轉速是影響制粒過程的關鍵參數(shù)之一。磨盤轉速過低會導致粉末無法充分壓縮，制得的顆粒松散易碎；而轉速過高則會導致粉末過熱，影響顆粒的成型和質量。因此，需要根據(jù)原料的特性和制粒機的型號來確定合適的磨盤轉速。
其次，加料速度對制粒過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率也有重要影響。加料速度過快會導致粉末在磨盤上分布不均，導致制得的顆粒不均勻；而速度過慢則會影響生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)原料的特性和制粒機的型號來確定合適的加料速度。
第三，磨盤間隙對制得的顆粒的成型和質量也有重要影響。磨盤間隙過大會導致粉末無法充分壓縮，制得的顆粒松散易碎；而間隙過小則會導致粉末過熱，也會影響顆粒的成型和質量。因此，需要在制粒前對磨盤的間隙進行調整，并根據(jù)原料的特性和制粒機的型號來確定合適的磨盤間隙。
最后，磨盤表面粗糙度對制粒過程中的粉末流動和顆粒成型也有影響。磨盤表面粗糙度過高會導致粉末流動不暢，影響制粒效果；而表面粗糙度過低則會導致磨盤過熱，也會影響顆粒的成型和質量。因此，需要根據(jù)原料的特性和制粒機的型號來確定合適的磨盤表面粗糙度。
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