干法輥壓造粒機廠家講述造粒的那些事
瀏覽次數(shù)：1453更新日期：2021-04-16
將各類粉狀、塊狀、溶液和熔融狀原料制成具有一定形狀和強度的固體顆粒過程俗稱“造粒”，
干法輥壓造粒機是各種干粉物料從設備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉,物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。
造粒技術已經(jīng)有200多年的發(fā)展了，本世紀初，造粒技術成了許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的基本過程。到三十年代，發(fā)展尤為迅速，其主要原因為:
1.農(nóng)業(yè)的高發(fā)展需要使用高質量的氮肥，而非顆粒狀氮肥易產(chǎn)生很壞的結塊現(xiàn)象。
2.原材料質量的下降，必須磨碎后除去雜質，而后對高品位材料進行團粒。
3.環(huán)境因素，包括對回收粉塵的處理和使用較粗顆粒爐料，以避免粉塵和煙霧對空氣的污染。
4.自動化的高強度生產(chǎn)，要求給料具有很好的流動性。
5.現(xiàn)代食品向速溶或方便化發(fā)展。
造粒作業(yè)的目的和帶來的好處大致可分為以下幾點:
(1)將物料制成理想的結構和形狀;
(2)為了準確定量、配劑和管理;
(3)減少粉料的飛塵污染;
(4)制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體;
(5)改進產(chǎn)品外觀;
(6)防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結塊現(xiàn)象;
(7)改善分離狀原料的流動特性;
(8)增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸;
(9)降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性;
(10)控制產(chǎn)品的溶解速度;
(11)調(diào)整成品的空隙率和比表面積;
(12)改善熱傳遞效果和幫助燃燒;
(13)適應不同的生物過程。
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